Avto-love.ru

Решетки для пола покрасочной камеры

Всё, что нужно знать об окрасочных камерах

Автомобильная покрасочно-сушильная камера – необходимый атрибут уважающего себя автосервиса, где оборудован кузовной покрасочный цех. Хорошая покрасочная камера – это имидж кузовного направления деятельности автопредприятия, а также немалая прибыль. Именно действия, произведенные над машиной в окрасочной камере, делают ее внешний вид новым и блестящим, скрывая возможные дефекты под краской и лаком.

В окрасочно-сушильной камере машину сначала красят при комнатной температуре, затем сушат при температуре от 60 до 80 градусов Цельсия, в зависимости от типа краски (для красок на водорастворимой основе нужна более высокая температура, чем для краски на базе химического растворителя).

Некоторые люди еще и подготавливают машину к покраске в окрасочной камере вместо поста подготовки к окраске… Что ж, в принципе, действие отчасти оправданное, так как в таком случае на покупке поста подготовки можно сэкономить от EUR 2.360 и до 10.000, но в дальнейшем это даст заметно более частую замену фильтров окрасочной камеры, так при подготовке машины к окраске возникает больше всего грязи, забивающей фильтры. Соответственно, операционные расходы будут расти, и – как следствие – себестоимость работы. Да и скорость работы пострадает, так как больше всего времени тратится на машину именно, когда она «подготавливается» в посту подготовки к окраске. Нерационально использование оборудования.

В окрасочной камере красят и сушат автомобили или их детали. Или любые другие изделия из металла, пластика, дерева – не важно, какие изделия. Главное, чтобы соблюдался технологический процесс: холодный воздух с улицы нагнетается под давлением в кабину камеры через агрегат притока, в котором происходит предварительный его подогрев. Пройдя на высокой скорости через кабину камеры (сверху вниз), теплый воздух уносит в подвал камеры опыл краски и пары растворителя, оставляя воздух в кабине камеры чистым, что крайне важно для покраски и сушки. В режиме «сушка» включается режим «рециркуляция» для экономии электроэнергии: воздух гоняется по кругу с легким подмешиванием свежего воздуха и с минимальными затратами на подогрев.

Выбирая окрасочную камеру, обратите внимание на доступные электрические мощности в помещении, на наличие магистрального газа для подогрева воздуха (греть газом ощутимо дешевле, чем дизелем), на геометрию помещения (высота потолков, наличие балок, возможность сделать в бетонном полу приямок). Определите для себя максимальный вес и габариты самых больших машин, с которыми вы собираетесь работать.

Также важно определиться со следующими вопросами: требования к воздухообмену в камере, способ транспортировки окрашиваемых объектов (заезжают своим ходом/заносятся/завозятся по рельсам, и т.д.) и технологический процесс окраски в цеху (проездная камера или тупиковая).

Окрасочная камера как конструктор: в нее можно добавлять нужные опции, ненужные вычеркивать. Например, можно добавить передний подъемный пандус для удобства заезда в кабину в тесных помещениях или добавить систему «Jet Dry», которая еще больше сократит время сушки машины. Покрасочные камеры ColorTech изначально максимально комплектуются на заводе, чтобы позволить выжать максимум прибыли из их характеристик. Нижний пояс освещения и полностью решетчатый пол всегда включены в уже базовую комплектацию.

Наша Компания АвтоТехЦентр предоставляет гарантию на окрасочные камеры ColorTech – 2 года. Или 3 года при условии заключения сервисного договора на обслуживание камеры.

Комплектация покрасочной камеры:

1) Высокопрочные напольные решетки

Гальванизированные напольные решетки грузоподъёмностью 650 кг/отпечаток колеса по всей площади пола камер (модели с индексом ЕСО – только 2 линии).

2) Напольный фильтр

Класс EU3 Предназначен для задержки частиц ЛКМ и механических загрязнений. В стандартном варианте располагается под двумя линиями решеток. Ширина рулона 0,7 м.

3) Стеновая панель

Выполнена из толстостенной гальванизированной стали. Наполнитель – прессованная минеральная вата. Стеновая панель покрыта порошковой краской. Толщина стеновых панелей 40 мм в стандартном варианте и 60 мм в камерах с нижним поясом освещения.

4) Освещение

В окарсочных камерах в стандартной комплектации установлен верхний пояс освещения. Светильник включает в себя 4 лампы по 36 Вт каждая. Нижний пояс освещения (опция для некоторых камер) располагается горизонтально в боковых стенах заподлицо с панелью. В светильнике 3 лампы по 18 Вт каждая.

5) Потолочный фильтр

Класс EU4. Поставляемый фильтр имеет плотность 600 г/м2. Закреплен в рамках. Замена не потребует больших усилий и навыков.

6) Теплообменник

Высокоэффективный теплообменник выполнен из Cr-Ni сплава. Конструкция позволяет достигать КПД более 90%.

7) Горелка Riello (Италия)

Все камеры комплектуются горелками Riello производства Италии. В базовом варианте (воздушный поток 18000 м3/ч) устанавливается дизельная одноступенчатая горелка RG4S (237 кВт). В камерах с артикулом «STORM» (воздушный поток 24000 м3/ч) устанавливается дизельная двухступенчатая горелка RG5D (307 кВт). По желанию заказчика может быть установлена горелка на природном газе. Под заказ возможно изготовление камеры на электронагревательных элементах и с рекуператором.

8) Вентилятор притока

Вентилятор притока: тип “белечье колесо” (для камер сирии СТ) и “прямой привод на валу мотра” (для камер серии СТА). Оснащен надежными подшипниками, сбалансированной крыльчаткой. Приводится в движение от электромотора. На камеры могут быть установлены вентиляторы, производительностью 18000 м3/ч (базовый вариант), производительностью 24000 м3/ч (вариант камер с артикулом «STORM»), а также 36000 м3/ч (2х18000 м3/ч) в камерах с длиной кабины от 9 м.

9) Предварительные фильтры

Класс EU5. Фильтрующий материал установлен волнообразно в кассеты (2 шт.) и служит для предварительной фильтрации входящего воздуха.

Читать еще:  Почему при торможении бьет руль на приоре

10) Заслонка рециркуляции

Заслонка рециркуляции служит для обеспечения рециркуляции воздуха в режиме «СУШКА». Привод заслонки пневматический (пневмоцилиндром).

11) Фильтры группы вытяжки

Класс EU3. Фильтры группы вытяжки представляют собой кассеты, установленные «домиком» (4 шт.) и служат для фильтрации вытягиваемого воздуха от частиц краски.

12) Вентилятор вытяжки

Вентилятор вытяжки тип «беличье колесо» или “прямой привод на валу мотора”. Оснащен надежными подшипниками, сбалансированной крыльчаткой. Приводится в движение от электромотора. На камеры могут быть установлены вентиляторы, производительностью 18000 м3/ч (базовый вариант), производительностью 24000 м3/ч (вариант камер с индексом «STORM»), а также 36000 м3/ч (2х18000 м3/ч) в камерах с длиной кабины от 9 м.

13) Шибер вытяжки

Шибер служит для поддержания правильного давления в кабине окрасочной камеры. В базовом варианте поставляется для ручного регулирования. Опционально возможна установка сервопривода с выводом кнопок управления на пульт, а также возможна установка системы автоматического контроля и регулировки давления внутри кабины.

14) Дифузоры «Jet Dry» для работы с водорастворимыми ЛКМ

Дифузоры системы «Jet Dry» предназначены для создания дополнительных направленных воздушных потоков для наилучшего результата при работе с водорастворимыми ЛКМ.

15) Вентиляторы системы «Jet Dry»

Четыре дополнительных вентилятора обеспечивают воздухозабор из пленума камеры и подачи в дифузоры системы «Jet Dry».

16) Сервисная дверь

Конструктивно поставляется в собственной металлической раме. При монтаже может быть поставлена в боковой стене в любом месте. Оснащается специальным замком, имеющим изнутри систему быстрого открывания.

17) Цифровой пульт управления «Touch Screen»

Цифровой пульт управления с технологией «Touch Screen» осуществляет контроль за всеми рабочими параметрами ОСК. Интуитивно понятный интерфейс делает работу оператора более легкой. Программа полностью руссифицированна.

В стандартную комплектацию входит:

  • Металлическое основание для установки камеры на ровный пол
  • Группа притока и группа вытяжки
  • Нижний пояс освещёния
  • Теплогенераторная группа с дизельной горелкой RIELLO (Италия)
  • Пульт управления – Touchscreen
  • Полностью решётчатый пол
  • Четырёхстворчатые въездные ворота
  • Манометр внутреннего давления
  • Сервисная дверь, оснащённая аварийным замком
  • Кронштейн для подвешивания окрашиваемых деталей
  • Малярный столик
  • Комплект фильтров

Модели окрасочно-сушильных камер:

* – Агрегатные группы могут быть установлены с любых сторон, включая на крыше.
** – Внешняя высота камеры с учетом металлического основания.

Обозначения:

СТ – камера производство Турция
СТА – камера производство Китай
Storm – увеличенный воздухообмен
МВ – увеличенная высота (для микроавтобусов)
ЕСО – эконом вариант
Bus&Trac – для коммерческого транспорта

Окрасочно-сушильные камеры ColorTech могут быть изготовлены под заказ по Вашим индивидуальным требованиям!

Опции для покрасочных камер ColorTech:

  • теплогенераторная группа на газе
  • система воздухоподачи Jet Dry
  • подъёмный пандус
  • узкие агрегаты

Также можно приобрести отдельно агрегатные группы различной производительности.

Как оборудовать вентиляцию покрасочной камеры своими руками

Эффективная вентиляция необходима и в служебных, и в подсобных помещениях. Иногда ее можно организовать самостоятельно, как например, в случае покрасочной камеры. Вентиляция же мусоросборной проектируется и возводится профессионалами.

Вентиляция покрасочной камеры

Покрасочная камера – это отдельное помещение с оборудованием для покраски металлических деталей. В процессе работы в воздух выделяются мельчайшие капли красок (окрасочного тумана) и растворителей. Для обеспечения безопасности персонала в покрасочной камере обязательно должна быть вентиляция.

В покрасочных организовывается приточно-вытяжная система вентиляции, усиленная дополнительной вытяжкой в нижней части помещения.

Удобно организовать нижний отвод воздуха, приподняв решетчатый пол на 15-20 см выше основного уровня. Под решеткой устанавливаются воздухозаборники с фильтрами.

Расчет вентиляции в покрасочной камере достаточно сложен, так как слишком интенсивное движение воздуха может нарушить технологический процесс. Недостаточное же подвергает опасности здоровье персонала. Потоки воздуха при расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры рассчитываются профессионалом. В обязательном порядке предусматривается фильтрация отводимого наружу воздуха.

Вентиляция покрасочной камеры выполняет следующие задачи:

  • отток отработанного воздуха из помещения;
  • подача в помещение чистого уличного воздуха с температурой не выше 25 градусов;
  • выброс очищенного отработанного воздуха на улицу.

Приточный уличный воздух предварительно очищается пыли. Одновременно с этим отработанный воздух фильтруется от частичек химических веществ специальными краскоулавливающими фильтрами.

Кратность воздухообмена в камере может достигать 200 раз!

Типы систем вентиляции в покрасочной

Для покрасочной камеры можно рассчитать и организовать приточно-вытяжную, двухмоторную или одномоторную систему вентиляции.

При одномоторной вентиляционной камере воздух подается сверху, обеспечивая осаждение окрасочного тумана вниз, к вытяжным соплам.

Двухмоторная вентиляционная покрасочная камера оснащена дополнительным мотором, удаляющим отработанный воздух из рабочей зоны наружу. Это более действенная система, однако, ее установка не всегда экономически оправдана. Так, в покрасочных камерах с малым оборотом целесообразнее оборудовать своими руками одномоторную вентиляцию.

Приточно-вытяжная вентиляция функционирует в 3 режимах:

  • Интенсивное движение воздуха с фильтрацией;
  • Приток воздуха с улицы с фильтрацией, доведением температуры до 30 градусов и отток через сопла в полу. Этот режим обеспечивает постоянные климатические условия;
  • Подача очищенного и прогретого до 60 градусов воздуха для просушивания окрашенных деталей.

При расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры необходимо избегать «мертвых зон», где застаивается воздух вместе со всеми вредными примесями.

Наиболее распространенный вариант для покрасочной это повышенное давление при работе двух вентиляторов: приточного и вытяжного. Нагнетающий вентилятор мощнее, за счет чего и обеспечивается повышенное давление. Одновременно с этим пыль из помещения вытесняется, а не засасывается из вне. Для создания разрежения воздуха мощность вытяжного вентилятора выше мощности приточного.

Читать еще:  Кузов из стеклопластика своими руками

В камере с циркулирующим воздушным потоком следует обеспечить герметичность. Так как воздух двигается за счет работы двух вентиляторов и давление внутри равно давлению снаружи.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

Качественная и безопасная работа покрасочной камеры гарантируется только при грамотном расчете вентиляции. Правильный воздухообмен обеспечит отличный результат окраски, здоровье персонала и предотвратит пожары или взрывы.

Сложность расчета вентиляции покрасочной камеры в том, что необходимо учитывать размер окрашиваемой детали.

Например, при работе с небольшой площадью воздухообмен должен быть пятикратным. Если же окрашивается кузов легковушки, кратность повышается до 40 – 100. Таким образом, в крупных цехах невыгодно красить мелкие детали. При этом, чем интенсивнее воздухообмен, тем меньше нагрузка на организм людей. Потому, чтобы снизить риск для людей покрасочные максимально автоматизируют.

Стандартная схема вентиляции покрасочной камеры сочетает приток воздуха в камеру, отвод его на улицу и рециркуляцию воздуха. Перемещают воздух 2 вентилятора рассчитанной мощности. Основная задача при расчете вентиляции покрасочной камеры – подбор параметров вентиляторов в зависимости от необходимого воздухообмена.

В среднем покрасочная камера имеет производительность около 20 000 кубометров воздуха в час. Она обеспечивает отличное качество обработки деталей и безопасность для персонала.

Чтобы рассчитать воздушный поток для камеры, необходимо умножить кратность воздухообмена на объем камеры.

Для расчета приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры нужно знать давление и производительность вентиляторов. Величина падения давления находится в зависимости от площади фильтров: приточного – от потолочного, а вытяжного от напольного.

Производительность вентилятора подбирают по таблицам, предоставленным в инструкции к вентилятору.

Пол покрасочной камеры

Одним из важнейших компонентов системы вентиляции покрасочной камеры является пол. Отток отработанного воздуха происходит через траншеи в полу, прикрытые решетками или пол приподнимают за счет пандуса на 20 см. В полученное пространство устанавливают фильтры и вытяжные трубы.

Для организации вентилируемого пола удобно использовать готовый металлический дырчатый пол.

Сопла вытяжных труб распределяют так, чтобы не осталось неохваченного пространства, где может застаиваться воздух. Кроме этого необходимо предусмотреть замену или очистку фильтров.

Вентиляция покрасочной своими руками

Если покрасочное помещение сооружается самостоятельно, монтаж элементов вентиляции начинают после обшивки стен и подключения освещения.

Сначала устанавливают вытяжку в полу, сделанную из вытяжных вентиляторов. Из тэнов и вентиляторов под потолком сооружают тепловую пушку для воздухозабора. Отсюда воздух по трубам поступает в центр помещения. Можно в качестве нагревательной спирали установить нихромовую проволоку.

Тэны более безопасны, чем теплогенераторы на жидком топливе.

Нагревательных тэнов понадобится 6 или 8, они представляют собой токопроводящую нить, спрятанную в металлические трубки. Трубки заполняются изолирующим, проводящим тепло материалом. Нихромовая нить передает на поверхность необходимую удельную мощность.

Обеспечение безопасности

Для безопасной работы системы вентиляции покрасочной камеры используются три приема:

  • взрывозащищенные обратные клапана на вентканалах;
  • мониторинг примесей в воздухе камеры;
  • дополнительные вытяжные сопла возле основных источников загрязнения.

Например, когда во время окрашивания выделяются вещества легче воздуха, из нижнего яруса отводится 30% воздуха, а 70% из-под потолка. Если примеси тяжелее воздуха, они быстро оседают. Поэтому отводятся снизу. Взрывозащищенные отводы необходимы над окрасочными стеллажами, ванными, струйными установками.

Тщательно рассчитав, можно оборудовать качественную вентиляцию покрасочной камеры своими руками, сэкономив на услугах дорогостоящих специалистов.

Вентиляция мусоросборной камеры

Мусоросборная камера оснащается естественной (иногда принудительной) вентиляцией, обеспечивающей соблюдение санитарно-гигиенических норм. В качестве воздуховода используется ствол мусоропровода. А узел вентиляции мусоросборной камеры находится выше ствола мусоропровода.

Система вентиляции мусоросборной камеры состоит из следующих элементов:

  • вентиляционный канал;
  • шибер, перекрывающий воздуховод во время чисток и дезинфекции ствола мусоропровода;
  • вытяжной вентилятор или дефлектор;
  • уплотняющие кольца для вывода вентканала через кровлю.

Вентканал устанавливается вертикально, по центру ствола мусоропровода. Стандартный диаметр канала 300 мм. При необходимости разрешается отклонение канала не более чем на 30 градусов к вертикали.

Отрезки вентканала крепятся между собой металлическими переходниками.

Внутренние стенки выполняются гладкими и из невоспламеняющихся материалов. Следует утеплить отрезок канала, проходящий через не отапливаемый чердак. Проход воздуховода через крышу герметизируется металлическим фартуком и гильзой.

Чтобы предотвратить обратную тягу в вентиляции мусоропровода параллельно ему устанавливается еще один воздуховод, который вверху соединяется с основным. Место соединения можно перекрыть заслонкой с автоматическим или ручным управлением.

В современных высотных комплексах мусоросборные камеры герметичны, а ствол мусоропровода оснащен мойкой. Естественная тяга в летнее время в нем почти не функционирует, поэтому камеры оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией.

Как правильно организовать вентиляцию покрасочной камеры: правила, нормы и способы

Правильно организованная вентиляционная система покрасочной камеры крайне важна: для обеспечения безопасности здоровья работающих в ней людей. Также от правильного воздухообмена и уровня влажности зависит технология покраски.

Проблема заключается в стоимости обустройства вентсистемы для покрасочной камеры – стоимость может составлять несколько сотен тысяч рублей, если речь идет про мастерскую с большим потоком клиентов. Для «бытовых» целей (например, покрасочная камера в гараже) стоимость организации будет ниже.

Какими должны быть условия в покрасочной камере?

Микроклимат должен быть таким:

  1. Покрасочные работы в идеале должны проводиться при температуре +20-23º.
  2. Влажность должна составлять от 50% до 70%.
  3. Вытяжка должна стоять на уровне пола, а приток должен идти из-за спины работника (маляра).

Норма кратности воздухообмена

Кратность воздухообмена – это отношение объема, поступившего/удаленного за час воздуха к объему помещения (то есть сколько раз за 1 час воздух в помещении должен полностью обновляться). Система вентиляции покрасочных камер должна иметь минимальную кратность воздухообмена в 8-10 единиц.

Читать еще:  Плафон освещения салона лада приора

Малярные цехи должны иметь иной показатель – норма это 16-20 единиц. Такие требования связаны не с высыханием краски, а с обеспечением безопасности работников покрасочной камеры.

Организация вентиляции в покрасочной камере (видео)

Система фильтрации

Для покрасочных камер нужен чистый воздух, не содержащий пыли и прочих мелких примесей. Они могут оседать на окрашенном покрытии, и портить результат работы. Поэтому на притоке обязательно должны стоять фильтры.

Также фильтры должны ставиться и на вытяжные вентиляционные каналы: чтобы не загрязнять окружающий воздух.

Устройство системы фильтрации должно включать следующие элементы:

  • фильтры тонкой очистки;
  • угольный фильтр для устранения из воздушных масс неприятных запахов и для финальной очистки воздуха перед выводом наружу;
  • стекловидный фильтр;
  • предварительные фильтры грубой очистки (чтобы продлить срок службы других, более дорогих фильтров, задерживая самые крупные примеси);
  • картонный фильтр для задержки загрязнений при выходе воздушных масс из покрасочного помещения.

Функции вентсистемы в покрасочной: почему так важно организовать правильный воздухообмен?

Правильно организованная вентиляция выполняет следующие функции:

  1. Позволяет обезопасить персонал. Вентиляция выводит токсичные пары, которые в любом случае будут выделяться во время покрасочных работ. Причем таким образом вентиляция не только защищает здоровье работников, но и предотвращает взрывы и пожары из-за скопления паров.
  2. Позволяет улучшить эффективность покрасочных работ. Нанесение краски в пропитанном пылью и различным мелким сором помещении нецелесообразно – в итоге такой сор будет оседать на свежей краске и появятся множественные дефекты и шагрени. Вентиляция позволяет устранить пыль и сор из помещения.
  3. Улучшение производительности оборудования, предотвращение его поломок за счет регулирования показателей температуры и влажности.

ПДК самых распространенных для покраски веществ

Перечислять ПДК всех имеющихся видов растворителей для покраски не будем: их несколько десятков, и на практике наши мастера используют только несколько видов.

ПДК самых популярных растворителей:

  • бензин – 5 мг/м³;
  • толуол – 0.6 мг/м³;
  • бензол – 1.5 мг/м³;
  • ксилол – 0.2 мг/м³.

Формула расчета производительности

Важно правильно рассчитать необходимую мощность вентсистемы. Расчет делается так: объем помещения в кубометрах умножается на нужную краткость воздухообмена. На всякий случай к результату нужно прибавить 10-20% мощности сверху.

Для примера возьмем цех со следующими параметрами:

  • длина – 8 м;
  • ширина – 5 м;
  • высота – 3 м.

Вентиляционные траншеи в покрасочной камере

Сначала вычисляем объем: 8 х 5 х 3 = 120 м³. Предположим, что цех применяется для покраски автомобилей, и нужная кратность составляет 8-10. Мы возьмем среднее: 9. Теперь используем такой способ расчета: объем помещения умножаем на кратность и выходит 1080 м³/ч. Такой объем воздуха за 1 час должна пропускать вентсистема. Далее к этому результату прибавляем 20% про запас, и получаем 1300 (округлили в большую сторону) м³/ч.

Расчет мощности нагревателя

Поскольку в помещении нужно поддерживать не только воздухообмен, но и температуру, в зимнее время обязательно придется использовать обогреватели. Чтобы рассчитать мощность отопительных приборов, используется формула P = Q х T х 0.36, где:

  • Т: разница между температурой уличного воздуха и температурой, которую нужно получить внутри;
  • Q: объем помещения, измеряемым в кубических метрах.

Обустройство системы вентиляции

Если не стоит задача максимальной экономии, то проще всего приобрести готовый покрасочный бокс, где уже заранее будет сделана вентиляционная система. Однако удовольствие это не из дешевых, поэтому, если бюджет не позволяет, можно постараться оборудовать гаражную камеру (как пример) самостоятельно.

Любая схема вентиляции состоит из притока (системы воздуховодов или отверстий, через которые воздух попадает внутрь помещения) и вытяжки (отверстий или системы воздуховодов, через которые воздух удаляется из помещения наружу). Поскольку объемы воздуха для покрасочных камер большие, естественные системы вентиляции для них никогда не используются: без вентиляторов не обойтись.

Приток воздуха организуется через потолок либо верхнюю часть стен. Точки притока желательно распределить по обеим длинным стенам помещения.

Полностью обустроенная покрасочная камера

Вытяжка делается снизу. Для удаления воздуха через все помещение прокладываются траншеи, в конце которых и будут ставиться вытяжные вентиляторы. Траншеи прикрываются сверху вентиляционными решетками.

Обязательное правило для вентиляторов: выбирать нужно не самые дешевые модели, а устройства, устойчивые к токсичным взвесям. Каждый вытяжной вентилятор обязательно должен иметь обратный клапан.

Не обязательно, но рекомендуется приобрести инфракрасные лампы для просушки окрашенных изделий. Инфракрасные лампы сокращают срок просушки в несколько раз, ускоряя рабочий процесс (а значит мастерская сможет брать больше заказов).

Обустройство вентиляции для покрасочной камеры в гараже

Если речь идет про покрасочную камеру в гараже (вроде кустарной мастерской), организовать систему вентиляции описанным выше способом вряд ли получится. Самый простой и дешевый вариант: сделать естественный приток (без вентиляторов) через потолок по всей его длине (или хотя бы по половине, на которой не будет вытяжек). Вытяжка делается в нижней стены, противоположной воротам. Если задняя часть стены общая с другим гаражом, вытяжку можно сделать при помощи воздуховода. Труба проводится от пола, и выводится через потолок вверх.

Вытяжных каналов в идеале должно быть несколько: по 1 каналу в каждом углу, и хотя бы 1 канал по центру гаража. Выше их можно объединить в 1 общую трубу, которая будет идти через крышу на улицу.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector